電動滾筒焊接工藝

　　電動滾筒是一個整體的金屬構件，所以各個部件的連接是由焊接而成的，以此加強了密封性，防止了外界物質的侵蝕。同時也加強了設備的硬度。
　　一、灰口鑄鐵的焊條電弧焊：
　　一般分為同質（鑄鐵型）焊縫的電弧預熱焊、低溫預熱焊和異質（非鑄鐵型）焊縫的電弧冷焊等幾種工藝方法。同質（鑄鐵型）焊縫的電弧預熱焊是指采用鑄鐵型焊接材料，焊前將鑄鐵件整體或局部預熱到600至700攝氏度（暗紅色），然后進行焊接，電動滾筒焊接過程中焊件的溫度不能低于450攝氏度，焊后進行緩冷的焊接工藝。
　　①優點是焊件受熱均勻，冷卻速度慢，有利于焊縫金屬石墨化，減少和避免出現白口組織，有利于減低焊接熱應力，防止產生裂紋。
　　②缺點是勞動條件惡劣，焊接成本高，工件變形大，表面容易氧化等。
　　二、同質（鑄鐵型）焊縫的電弧低溫預熱焊是指焊前將鑄鐵件整體或局部預熱到300至400攝氏度進行焊接的工藝。
　　①優點是電動滾筒廠家發現與高溫預熱焊相比，焊工的勞動條件有所改善，焊接成本有所降低，也能獲得較好的焊接質量。
　　②缺點是預熱溫度低，冷卻速度快，且鑄鐵低于400攝氏度時，其塑性已降到接近于零，不能松弛應力，焊縫較易出現裂紋。
　　三、異質（非鑄鐵型）焊縫的電動滾筒電弧冷焊是指采用非鑄鐵型焊接材料，焊前鑄鐵件不進行預熱的鑄鐵焊接工藝。
　　①具有不預熱，勞動條件良好，工件變形小，操作簡單等優點。
　　②缺點是焊接接頭冷卻速度快，極易形成白口和淬硬組織，工件受熱不均勻，焊接接頭存在較大的熱應力，易產生冷裂紋。
　　電動滾筒焊接工藝大致分為上述三種，當出現破損需要修復時也可采取上述幾種方法，用戶可根據實際的工況選用一種經濟適用的。